HV510 インバータードライブで飲料ボトルリサイクル効率を最適化

位置：ドイツ、ドルトムント

時間枠：3月 - 2024年6月

主人公：ラース・ウェーバー、植物エンジニア

応用：高速ボトルの並べ替えおよび搬送システム

ドイツの産業用ルール地域にある中規模の飲料リサイクル施設では、熟成コンベアドライブが頻繁にボトルネックを引き起こしました。起動中のボトルジャム（特に重い負荷がかかっています）と一貫性のないラベル付けの位置決めは、スループットを30％減らしました。過電流断層を引き起こす突然の停止のために、メンテナンスコストが急上昇しました。 LARSには、ヨーロッパの400V/50Hzグリッドと互換性のある堅牢で精密なドライブが必要で、取り扱いが可能です。

• コールドスタート中の重い慣性負荷
• ラベル検出のための同期ポジショニング
• ダウンタイムを最小限に抑えるための急速な障害回復

LARSは、ヨーロッパの電圧基準（380V – 480V±10％）および環境仕様（周囲温度：-25°C – 40°C）へのコンプライアンスを確認した後、HV510シリーズインバーターを選択しました。展開された主要な構成：

1. モーターコントロールとトルク

   • 使用済み閉ループベクトル制御（CLVC）永続的なマグネットモーターの場合、達成0Hzで200％開始トルク詰まったボトルスタックを即座に壊す。
   • レバレッジ≤±5％のトルク精度傾斜コンベアのスムーズな加速を維持するため。

2. 精密位置決め

   • プログラムされた固定長さの制御デジタル入力（DI1 – DI5）を介して、±2mm許容範囲内でボトルを光学センサーの下に並べます。
   • 有効になっていますS-Curveアクセラレーション迅速な方向の変化中のボトルの倒れを防ぐため。

3. 障害の回復力

   • アクティブ化過電圧ストールコントロール再生ブレーキ中の旅行を抑制するため（下り坂のコンベヤーで共通）。
   • 使用済み仮想IO妨害されたセクションのロジックバイパスを作成するには、プログラムされたDI/DOシーケンスを介してボトルを自動的に再ルーティングします。

4. システム統合

   • に接続された光学センサー0〜10Vアナログ入力（AI1/AI2）リアルタイムの速度調整用。
   • インストールhvcom-canプラントのキャノペンベースの監視システムと統合するための拡張カード。

ラースのフィードバック： 「CLVCモードのゼロスピードトルクは、ボトルジャムの頭痛を排除しました。仮想IOは、ピークシフト中に再配線なしでスマートバイパスロジックを実装することを可能にします。

• 電圧/周波数仕様（400V/50Hz）は、HV510の入力範囲に合わせます。
• 工業用の周囲温度（-5°C〜35°C）は、インバーターの動作範囲内に収まります。
• 自動化の高い成熟により、Canopen統合などの高度な機能を活用できます。

将来の計画：テストHVPG-ABZエンコーダーカードロボットパレタイザーとの閉ループ同期のために、ヨーロッパの自動物流ハブによくある必要性です。