インダストリー4.0とインテリジェント製造の深化により,市場はアルミニウムプレート製品の品質と性能に対する要求を高めています.アルミニウムプロファイルの冷式ロールと熱式ロールの生産ラインにおける複雑なプロセスは,速度制御の極度の精度を要求しますアルミの深層加工を 高級,自動化,インテリジェントにアルミニウム企業にとって 業界全体の課題となっています.
最近 COENG Electric achieved a milestone in the non-ferrous metals industry with the successful commissioning of the first coil from the 1850mm hot tandem rolling mill and the inaugural 1850mm cold-rolled product at Guochao Aluminum's 200新しいエネルギー電池用フィルム基板の年間000トンの生産プロジェクト.これは,アルミ加工部門におけるCOENGの新たな旅を象徴しています.
この戦略的プロジェクトは,新エネルギー自動車の電池,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱,電池箱など,ストリップ・フォイル材料ナンニングの1000億元のアルミニウムベースの新材料加工クラスタを設立し,地域アルミニウム産業の統合を強化するための礎となる.
厳格なスケジュール管理を通じて,COENG Electricは,緊密なプロジェクトスケジュールと集中的な配達/デバッグの課題にもかかわらず,時間通りに配達を確保しました.経験豊富なエンジニアが システム統合を完璧に実現するために 配備されました. 300以上のCOENG駆動システム - HV350シリーズユニバーサルタイプ,HV500シリーズエンジニアリングタイプシングルドライブを含むHD2000シリーズ エンジニアリングタイプ 多駆動周波数変換機が1回の試みで成功しましたこれらのシステムは,現在,重要な生産ライン全体で 主要電源と補助電源を信頼的に供給しています.
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1850mm ホット・タンデム・ロール・ミル
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1850mm ツインスタンド 冷たいタンデムロール
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1850mm 空気クッション連続熱処理炉
この技術導入により グオチャオアルミニウムは 高品質な表面質,形状性,強度,接続性能生産効率とエネルギー利用を大幅に向上させる.